Сортировать новости по: дате новости | популярности | посещаемости | комментариям | алфавиту
Информация к новости
  • Просмотров: 1099
  • Автор: LOL
  • Дата: 7-01-2010, 10:44
7-01-2010, 10:44

Сварочные технологии

Категория: Металлургия

1. Определение сварки Сварка – технологический процесс получения неразъёмных соединений деталей путем их местного или общего нагрева, пластической деформации или совмещении того и другого. 2. Тип связей, образующийся при сварке. В процессе сварки между свариваемыми деталями образуется межатомная связь, обеспечивающая неразъёмность свариваемых деталей. 3. Принцип классификации способов сварки. Примеры. Способы сварки классифицируются по принципу получения соединения на: Термический. Соединение достигается плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др. сварка); Термомеханический. Соединение достигается с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др. сварка); Механический. Соединение достигается с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая сварка, сварка взрывом, сварка трением, холодная сварка и др.). 4. Принципиальные схемы сварки плавящимся и не плавящимся электродами. Основ
Информация к новости
  • Просмотров: 1822
  • Автор: LOL
  • Дата: 8-01-2010, 17:46
8-01-2010, 17:46

Взвешанная плавка никелевого концентрата в печи взвешанной плавки

Категория: Металлургия

СОДЕРЖАНИЕ 1. Выбор технологии производства…………………………2 2. Описание основного агрегата…………………………… 3 3. Физико-химические основы процесса……………………5 4. Технико-экономические показатели…………………… 11 5. Металлургический расчет…………………………………12 Библиографический список 1. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА Плавка во взвешенном состоянии на подогретом дутье была осуществлена в промышленном масштабе финской фирмы «Оутокумпу» на заводе «Харьявалта». В первона­чальном варианте для плавки применяли воздушное дутье, подо­гретое до 400—500 °С. Начиная с конца 60-х годов, этот процесс по лицензии фирмы «Оутокумпу» стали широко применять на метал­лургических заводах многих стран. В настоящее время он внедрен более чем на 30 предприятиях для переработки медных, никелевых и пиритных концентратов, в т.ч. на Надеждинском металлургическом заводе. Финскую плавку на сегодня можно счи­тать самым распространенным в промышленности и наиболее тех­нологически и аппаратурно-отработанным автогенным процессом плавки сульфидных концентрато
Информация к новости
  • Просмотров: 1837
  • Автор: LOL
  • Дата: 6-02-2010, 23:44
6-02-2010, 23:44

Процессы сварки металлов плавлением

Категория: Металлургия

Содержание: Сварка. Понятие, сущность процесса 3 Сварка плавлением 4 Классификация электрической дуговой сварки 6 Ручная дуговая сварка и оборудование для неё 8 Технология ручной дуговой сварки 10 Технология газовой сварки 14 Приложение 17 Литература 18 Сварка. Понятие, сущность процесса. Сварка - это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций. Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сварное соединение металлов характеризует непрерывность структур. Для получения сварного соединения нужно осуществить межмолекулярное сцепление между свариваемыми деталями, кот
Информация к новости
  • Просмотров: 3187
  • Автор: LOL
  • Дата: 22-03-2010, 14:46
22-03-2010, 14:46

Литьё цветных металлов в металлические формы (кокили)

Категория: Металлургия

ОГЛАВЛЕНИЕ ОГЛАВЛЕНИЕ. 2 СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 3 КОКИЛИ 6 Общие сведения. 6 Элементы конструкции кокилей. 7 Материалы для кокилей. 9 Изготовление кокилей. 10 Стойкость кокилей и пути ее повышения. 11 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ В КОКИЛЬ. 13 Технологические режимы литья. 13 Особенности изготовления отливок из различных сплавов. 15 Отливки из алюминиевых сплавов. 16 Отливки из магниевых сплавов. 19 Отливки из медных сплавов. 20 Финишные операции и контроль отливок из цветных сплавов. 21 Дефекты отливок из цветных сплавов и меры их предупреждения. 21 СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Кокиль (от франц. coquille) — металлическая форма, которая заполняется расплавом под действием гравитационных сил. В от­личие от разовой песчаной формы кокиль может быть использован многократно. Таким образом, сущность литья в кок и ли состоит в применении металлических материалов для изготовления многократно используемых литейных форм, металлические части
Информация к новости
  • Просмотров: 2114
  • Автор: LOL
  • Дата: 16-04-2010, 04:02
16-04-2010, 04:02

Сварка стали

Категория: Металлургия

План 1. Вступление 2. Прогрессивные методы сварки, классификация процессов сварки, инструменты и приспособления. 3. Приготовление и организация рабочего места сварщика 4. Сварка среднелегированных термическиупроченных сталей. 5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия 6. Литература Вступление Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединёнными частями при их нагревании и / или / пластической деформировании / ГОСТ 2601 – 84 /. Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении и строительстве. Основным видом сварки является дуговая сварка. Основоположниками дуговой сварки является русские учённые и инженеры – В.В. Петров (1761 – 1834), Н.Н. Бенардос (1842 –1905) и Н.Г. Славянов (1854 – 1897). Выдающийся в клад в разработку теоретических основ сварки внесли советские учёные: В.П. Вологдин, В.П. Никитин, К.К. Хренов, Е.О. Патон, Г.А. Николаев, Н.О. Окерблом, Н.Н. Рыколин, К.В. Любавский, Б.Е. Па
Информация к новости
  • Просмотров: 2940
  • Автор: LOL
  • Дата: 30-04-2010, 10:00
30-04-2010, 10:00

Контрольная работа по предмету: «Металловедение и термическая обработка металлов»

Категория: Металлургия

Содержание: 1)Контрольная работа №1 вариант-22 1.1.Существенные характеристики кристаллической структуры 1.2. Энергетические условия процесса кристаллизации. Почему превращения происходят при строго определенных температурах? 1.3. Какую роль играют несовершенства структуры кристаллов. Какую роль играют дислокации в вопросах прочности и пластичности материала. 1.4. Характеристика твердых растворов замещения. 2) Контрольная работа №2 вариант-22 2.1.Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, спишите превращения и постройте кривую нагревания в интервале температур от 00 до 16000 /с применением правила фаз / для сплава, содержащего 0,3%С. 2.2. Отжиг. Цель и назначение диффузионного, изотермического отжига. 2.3. Назовите режим термической обработки (температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска) фрез из стали У12. Опишите сущность проходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термообработки. 2.4. Опишите в каких отраслях промышленности особенно персп
Информация к новости
  • Просмотров: 6690
  • Автор: LOL
  • Дата: 2-05-2010, 10:52
2-05-2010, 10:52

Свариваемость металлов

Категория: Металлургия

Общие понятия о свариваемости Процесс сварки – это комплекс нескольких одновременно протекающих процессов, основными из которых являются: тепловое воздействие на металл в околошовных участках, плавление, металлургические процессы, кристаллизация металла шва и взаимная кристаллизация металлов в зоне сплавления. Под свариваемостью, следовательно, необходимо понимать отношение металлов к этим основным процессам. Свариваемость металлов рассматривают с технологической и с физической точек зрения. Тепловое воздействие на металл в околошовных участках и процесс плавления определяются способом сварки, его режимами. Отношение металла к конкретному способу сварки и режиму принято считать технологической свариваемостью. Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, в результате которых образуется неразъемное сварное соединение. Сближение частиц и создание условий для их взаимодействия осуществляется выбранным способом сварки, а протекание соответствующих фи
Информация к новости
  • Просмотров: 3005
  • Автор: LOL
  • Дата: 27-06-2010, 14:21
27-06-2010, 14:21

Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь"

Категория: Металлургия

Содержание. Введение 1. Аглофабрика 2. Доменный цех 3. Мартеновский цех 4. Конвертерный цех 5. Толстолистовой цех Заключение Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Приложение 6 Приложение 7 Список литературы 2 3 6 9 13 18 22 23 24 25 26 27 28 29 31 Введение. Целью технологической практики является изучение конструкций агрегатов и технологических процессов предприятий черной металлургии, их взаимосвязи в условиях законченного металлургического цикла, устройства и эксплуатации оборудования аглодоменных, сталеплавильных и прокатных цехов; приобретение навыков по ведению технологических процессов; изучение вопросов контроля и автоматизации технологических процессов; углубление и расширение знаний по теоретическим дисциплинам. Практика позволяет студентам после изучения ряда теоретических курсов изучить структуру и организацию предприятия черной металлургии; вопросы технологических процессов производства чугуна, стали и проката; приобрести навыки выб
Информация к новости
  • Просмотров: 1556
  • Автор: LOL
  • Дата: 19-07-2010, 08:40
19-07-2010, 08:40

Благородные Металлы

Категория: Металлургия

СОДЕРЖАНИЕ 1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА 2. СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ЛИТЕРАТУРА ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА Очень долгое время, почти до конца XVIII в., считалось, что существует всего 7 металлов: золото, серебро, ртуть, медь, железо, олово, свинец. Золото и серебро, не изменяющиеся при действии воздуха, влаги и высокой температуры, получили название совершенных, благородных металлов. Прочие же металлы, которые под действием воды и воздуха теряют металлический блеск, покрываясь налетом, а после прокаливания превращаются в рыхлые, порошкообразные «земли» или «окалины» (оксиды), были названы несовершенными, неблагородными. Такое деление металлов нередко применяется и в наши дни, но с тем отличием, что к двум благородным металлам древнего мира и средневековья - золоту и серебру - на рубеже XVIII и XIX вв. прибавились платина и четыре ее спутника: родий, палладий, осмий, иридий. Рутений, пятый спутник платины, был открыт только в 1844 г.
Информация к новости
  • Просмотров: 2911
  • Автор: LOL
  • Дата: 6-08-2010, 01:23
6-08-2010, 01:23

Литье под регулируемым давлением

Категория: Металлургия

К литью под регулируемым давлением относят способы литья, сущность которых заключается в том, что заполнение полости формы расплавим и затвердевание отливки происходит под действием избыточного давления воздуха или газа. Литье под регулируемым давлением создает широкие возможности для управления заполнением формы расплавим. Если внутрь герметичной камеры а подавать сжатый воздух или газ под давлением Ризб>Ратм, то за счет разницы давлений расплав поднимется по металлопроводу 1 и заполнит форму 2 до уровня, соответствующего H=(pизб-pатм)/r. Такой способ заполнения называют литьем под низким давлением. Термин "низкое давление" используется потому, что для подъема расплава и заполнения формы требуемое избыточное давление менее 0.1 МПа. Если в герметичной камере б установок создавать вакуум, а в камере а давление поддерживать равное атмосферному, то заполнение формы произойдет за счет разницы давлений Ратм-Р. Такой способ заполнения называют литьем вакуумным всасыванием. Используя схему уста
загрузка...